日前，膠南綠茵環保科技有限公司的兩臺發電機組正式并網發電，每小時發電量達1000多度。這是國內首個成功利用厭氧發酵工藝處理生活垃圾，并利用處理過程中產生的沼氣進行發電的垃圾處理廠。整個過程中，基本實現了零排放。
吃進垃圾吐出沼氣
走入綠茵環保公司大門，偌大的廠區內除了辦公樓、廠房、交錯的管道和兩個類似儲油罐的大罐子外，見不到垃圾，也聞不到垃圾的氣味。公司總經理助理朱由國告訴我們，城市生活垃圾運來后，直接進入密閉的車間，整個工藝流程中貫通著專門的除臭系統，因此在廠區里根本聞不到異味。
朱由國介紹，垃圾首先進入分選系統。這是這一項目的關鍵關節。這一過程以機器為主、人工為輔，將有機垃圾和無機垃圾分開，對磚瓦等不可回收廢棄物進行衛生填埋，電池等危險廢棄物集中處理，竹木、服裝及復合塑料等破碎混合制成木塑制品或燃料棒，紙、塑料、玻璃、金屬等可回收物則歸類后集中賣給回收廠家。而廚余垃圾、一些吃剩的水果、爛菜等有機可降解物則被制成漿送入均質池，最后進入發酵罐中作為營養基使用。“有機垃圾在厭氧罐中進行厭氧發酵，這一過程大約20天左右。期間，液態的有機垃圾被微生物分解成沼氣和水。剩余沉淀的部分就是沼渣，與進入均質池時相比，其體積只有當初總量的8%左右。”朱由國說，中國城市生活垃圾的突出特點是有機可降解成分高，占到總量的60%。因此如何將生活垃圾中含量最高的也是最容易產生污染的有機可降解物進行有效處理成為垃圾處理的核心。而這也是他們發電的主要原料。
厭氧發酵避免二次污染
生產出的沼氣，經過脫硫處理就可以用來發電了。垃圾處理廠的發電量中，除一部分用來保證垃圾廠正常運行外，其余部分直接并入城市電網。
公司總經理夏柏松介紹，與普通的填埋、焚燒處理垃圾的方式相比，采用厭氧發酵工藝處理垃圾最大的優點是，垃圾發酵產生沼氣，而沼氣作為一種清潔能源燃燒發電，避免了二次污染。并且，提高了資源再利用率，節約了能源。
目前，綠茵環保的一期日處理垃圾能力已達到300噸，這一數字基本實現了膠南城區生活垃圾全處理。按這一能力計算，綠茵環保一年的發電量可達2600萬度，能滿足1萬戶居民一年的用電量，節約標準煤9000余噸。隨著城市發展，公司還將適時啟動二期工程建設，屆時日處理垃圾能力將達到600噸。
夏柏松表示，選擇在膠南建這樣一個生物方式的垃圾處理廠，初衷就是將這里打造成一個垃圾處理的樣板工廠，并將這一模式對外推廣。按他掌握的數據，目前，國內城市生活垃圾處理中近80%采用簡易填埋，另外不足18%采用衛生填埋，有約2.5%的進行堆肥，約0.7%進行焚燒，其他處理方式約占0.6%。而在國外，厭氧發酵是生活垃圾處理的主要方式。
基本實現零排放
“我們采用的是瑞典技術，與國內相比，由于垃圾中的成分不一樣，雙方在進行合作時在技術上進行了大量調整。”夏柏松說，有機質在完全類似于自然環境下的恒溫厭氧罐中進行生物分解，沼氣用來發電，沼渣可制成有機肥，基本做到了零排放。而整個垃圾處理過程中，最終不能利用的磚瓦等也只占到垃圾總量的10%。
據了解，從今年4月開始，綠茵環保已委托專門的檢測機構對沼渣進行數據檢測。“作為肥料使用，除有機質含量要達標外，還要檢測其中的重金屬含量。”夏柏松說，最新檢測數據表明，沼渣脫水干燥后制成的有機肥，完全符合農業部關于有機肥的標準。
據悉，目前綠茵環保正在對垃圾處理工藝進行進一步完善，“在輸送無機物的過程中還帶走一部分有機質，致使有機可降解物沒有被完全利用。”朱由國說。除此之外，綠茵環保公司正在考察有機肥制造設備、塑料再生設備以及燃料成型設備，屆時，膠南的城市生活垃圾處理將真正實現無害化、資源化和最大程度的減量化。