在魏橋紡織智能化紡織工廠，5G激光導航的AGV運輸車靈活穿梭，承載著重達50公斤的棉條筒，在梳棉與并條工序間轉運；落紗粗紗機前，機械手自動完成落紗、換管、轉運一系列操作。“智能紡織生產車間的機器幾乎全年無休，僅一個車間可以年產1萬多噸棉紗，相當于一家中型紡紗廠的規模。”魏橋紡織生產車間負責人孔維超說。
曾經，“千人紗、萬人布”是傳統紡織產業的真實寫照。如今，依托數智技術，紡織產業加速蝶變。
《中共中央關于制定國民經濟和社會發展第十五個五年規劃的建議》提出，“優化提升傳統產業”“推動技術改造升級，促進制造業數智化轉型”。
當數智技術與傳統工藝融合，數碼印花、柔性制造等新技術新體系不斷涌現。以數據驅動生產，通過智能制造滿足“小批量、多品種、個性化、定制化”需求，已成為重要趨勢。
大楊集團借助自主開發的工業互聯網平臺，實現服裝的大規模定制；波司登通過建成全鏈路智能工廠，構建起“以銷定產”的柔性供應鏈；南山智尚憑借3D設計軟件實現“72小時極速反應”，定制訂單占比達35%……柔性制造能力的背后，是數智技術的深度賦能。
工人只需輕點鼠標選中圖案，數碼印花機便像噴墨打印機一樣把圖案“打印”在坯布上，省去了傳統圓網印花分色描稿、人工調色的復雜步驟。“數碼印花反應靈活，客戶傳圖片，設計師1小時就能調整打樣，補貨周期從數周縮短至24小時。”山東富麗恒家紡股份有限公司辦公室主任唐鳳宇說，“如今小單比重持續攀升，‘數碼印花’技術讓‘小單’不再低效、‘個性’不再奢侈。”
不僅“織布”更“織網”。當數據流、業務流、價值流深度融合，紡織行業正通過構建智能平臺，實現訂單、排產、生產、發貨、物流全流程追蹤。
跨境時尚和生活方式零售商希音（SHEIN）打造的“SHEIN鏈”串聯起品牌與供應商，在鏈主企業的帶動下，產業鏈從開發、生產、倉儲、物流等產業鏈各環節實現數字化升級。“希音的數字化管理讓全流程透明化，無論是銷售、生產，還是產品質量情況，都可以在后臺看得很清楚，還能分析數字指標，查看消費者評價，以便下一步更好改進。”希音供應商陳先生說。
隨著數智技術打破“邊界”，開放開源正成為紡織行業的重要形態。例如，華孚科技圍繞“東數西算”規劃，開展“東推西訓”上虞+新疆聯動模式，打造跨環節、跨企業的算力協同增值空間。
“當前，中國紡織工業正圍繞科技、時尚、綠色、健康的高質量發展新維度，培育新質生產力，建設紡織現代化產業體系，人工智能日益成為產業實現質態躍遷的核心引擎。”中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲表示，行業正在實現從要素驅動向智能驅動的發展躍升，形成融合技術、人才、資本等創新要素的智慧神經網絡。
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